MEJORAS EN LA OPERACIÓN DE UN PROCESO AUTOMOTRIZ A TRAVÉS DE LA REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE CICLO (IMPROVEMENTS IN THE OPERATION OF AN AUTOMOTIVE PROCESS THROUGH REDUCING THE CYCLE TIME)

Juan Antonio Sillero Pérez, Montserrat Guadalupe Bocanegra Tavera, Maria Teresa Villalón Guzmán, María del Consuelo Gallardo Aguilar, Silvia Vázquez Rojas

Resumen


Resumen
Actualmente en nuestro país la industria automotriz es una de las más importantes para la economía, debido a que es un sector estratégico en el desarrollo regional, la generación de empleo y el ingreso de divisas. Así, esta industria requiere trabajar con mayores niveles de productividad y calidad, la automatización de los procesos y la supervisión integrada al proceso, entre otros aspectos a considerar para ser más competitivas tanto en términos económicos como de calidad.
El proyecto se realizó en una empresa del sector automotriz la cual desarrolla y comercializa tecnologías innovadoras de gestión térmica para calefacción, refrigeración y control de temperatura. Se realizó un estudio sistemático de las operaciones y actividades que se desarrollan en el proceso de soldadura, buscando mejoras en términos de eficiencia y reducción de costos mediante la aplicación de las herramientas que proporciona la Ingeniería de Métodos y la Medición del Trabajo.
El proyecto se originó en el área de climatizados, en el proceso de soldadura de un arnés producido para un cliente del sector automotriz. Este proceso es considerado como uno de los más lentos ya que es aquí en donde se lleva a cabo la integración del cable NTC a los circuitos del arnés. La causa de tener un proceso lento se debe a que esta operación no está estandarizada debido a que bajo las condiciones de operación actual, la estación sucesora presenta constantes paros ocasionados por la falta de material, el cual es necesario para la terminación del calentador. El proceso de soldadura actual se hace con punta de cautín, lo cual ocasiona que sea un proceso lento; se propone cambiar la soldadura por estaño para acelerar el proceso a fin de reducir el tiempo de ciclo y a su vez, incrementar la producción de arneses terminados. El objetivo de este proyecto es incrementar la salida de piezas de producción, mejorar el flujo del proceso y mejorar el balance entre las operaciones del proceso de soldadura.
Palabras Clave: FODA, Kaizen, Kanban, Layout SAP, WIP.

Abstract
Currently, in our country, the automotive industry is one of the most important for the economy, because it is a strategic sector in regional development, job creation, and foreign exchange earnings. Thus, this industry requires working with higher levels of productivity and quality, the automation of processes, and the supervision integrated into the process, among other aspects to consider to be more competitive both in economic and quality terms.
The project was carried out in a company in the automotive sector that develops and markets innovative thermal management technologies for heating, cooling, and temperature control. A systematic study of the operations and activities that take place in the welding process was carried out, seeking improvements in terms of efficiency and cost reduction through the application of the tools provided by Methods Engineering and Work Measurement.
The project originated in the air conditioning area, in the process of welding a harness produced for a customer in the automotive sector. This process is considered one of the slowest since it is here where the integration of the NTC cable to the harness circuits takes place. The cause of having a slow process is that this operation is not standardized. After all, under the current operating conditions, the successor station presents constant stops caused by the lack of material, which is necessary for the termination of the heater. The current welding process is done with a soldering iron tip, which causes it to be a slow process; It is proposed to switch from soldering to tin to speed up the process to reduce cycle time and in turn increase the production of finished harnesses. The objective of this project is to increase the output of production parts, improve the flow of the process and improve the balance between the operations of the welding process.
Keywords: FODA, Kaizen, Kanban, Layout SAP, WIP.

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Referencias


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